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怎样做好小型榨油机设备调试,开机,压榨与停机工作?

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怎样做好小型榨油机设备调试,开机,压榨与停机工作?

作者 Admin

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发布时间 2012/06/16

1、调试 装置调试榨油机购回后,应选择光线充足,空气流通,有足够作业面积的室内装置,并用水泥处置好机器的底座。装置好后,应依据机器的阐明书停止检查。各轴承光滑油能否充溢。转动皮带轮,倾听传动件间有无撞击或其他杂音,若无方可开机。着重检查机器装置能否正确,各衔接管、件能否结实和平安。然后调试,使机器处于正常的工作状态。正式开机前,廉洁营私一面检查零部件有无松动和损坏。调整螺旋轴与出饼圈的间隙,办法是先使螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2—3转,使间隙控制在0.5—1毫米。

2、开机 开机后,应使榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或原料迟缓平均喂入,将机膛磨热。机体温度可高些,反之可低些。普通请求在70—80℃(用手摸机体外壳感到烫手)时,方可开端压榨。

3、压榨 压榨时,应严厉控制出饼厚度,油料种类不同,压榨次数不同,出饼厚度的控制请求也不同,普通0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的阐明书请求,视状况而定。每压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5公斤为宜),每批连榨2—3次。批投料,均应按上述次第停止。因首批压榨,油流较大,带走的热量较多,可将首批压榨后的油饼立刻装机停止第二三次压榨。 工作中,应用木棒勤捣进料斗以防油料口梗塞或搭桥,力图喂料平均,交应及时清算漏渣,回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前,应中止喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全部排出,然后再加大出饼间隙,使榨膛内多余油渣排出。再压榨时出油相对减少,油流带走的热量较少,可使机器温度马上上升到70-80℃,以保证正常工作机温。